EDGECAM Torno

EDGECAM genera ciclos avanzados de desbaste y de acabado de torno, junto con soporte del refrentado, mandrinado y taladrado tanto en formato de ciclo fijo como extendido. El cálculo de la trayectoria tiene en cuenta la plaquita y el porta incluyendo la distancia “F” y el material mecanizado previamente para evitar marcas y eliminar el corte en el aire. La sencillez de uso y una comprensión de que los tiempos de ciclo son críticos, especialmente en las máquinas multiconfiguración mill/turn, son las que apuntalan el desarrollo de la funcionalidad de torno de EDGECAM. EDGECAM ofrece soporte para las plaquitas de herramientas de torno Sandvik Coromant Wiper, permitiendo que estas plaquitas de productividad mejorada se usen de forma fiable en todos los aspectos del mecanizado de producción.

Actualización del Material EDGECAMtiene la capacidad de mantener el material actualizado dentro del árbol de la secuencia. El modelo del material lo compone el material restante, o el material que no ha sido mecanizado. Las trayectorias posteriores detectarán automáticamente el material restante resultando en una eficiencia del 100% para cualquier trayectoria de torno a lo largo de la secuencia de EDGECAM. Actualizar Material está soportado desde el centro de torneado más básico de 2 ejes, hasta el que cuenta con CYB multi torreta sub-husillo Mill / Turn. Cuando se realiza un torneado inverso en un hueco o ranura es importante que el ciclo de torneado inverso conozca el estado actual del material para evitar el corte en el aire y potenciales colisiones en la aproximación a las zonas de rebaje. En un centro de torneado con sub-husillo, cuando se transfiere un componente del husillo principal al sub-husillo, el material actualizado se transfiere con él. Cualquier mecanizado posterior en el sub-husillo detectará el material en el estado en el que dejó el husillo principal obteniendo como consecuencia la secuencia de mecanizado más eficiente posible.

Detección de Colisiones / Simulación Es imperativo que no sólo se compruebe frente a colisiones la herramienta en contacto con el material, sino también las herramientas en la torreta que no se se están utilizando. La mayoría de los centros de torneado ofrecen una envoltura de trabajo relativamente pequeña que puede ser propensa a colisiones. Un buen ejemplo de ello son las torretas estáticas donde las herramientas como barras de mandrinado, se pueden extender más que la herramienta que está mecanizando en ese momento. EDGECAM no sólo comprobará frente a colisiones la herramienta que esté mecanizando en ese momento sino también el resto de herramientas en la torreta con la cinemática de la máquina, soportando completamente Mini Torretas, herramental tipo capto y lunetas programables.

Swarf Clearance Al mecanizar en un interior, el material suelto puede aglomerarse alrededor de la plaquitat lo que puede resultar en un fallo de la plaquita o una disminución severa de la vida de la herramienta. EDGECAM le permitirá retroceder la herramienta fuera del interior o alejarse tras una serie de incrementos de corte. El usuario puede hacer retroceder la herramienta a mitad del ciclo, a una posición conocida, tras una serie de cortes para despejar el interior de restos de material.

Sub-husillos EDGECAM soporta los centros de torneado con sub-husillo & torretas gemelas, incluyendo :

• Tirarr de la Barra
• Avance de Barra
• Recoger pieza y retirarse
• Trabajar junto con el husillo principal 

Se soportan las torretas gemelas para tornos con uno o dos husillos incluyendo :

• Torneado Balanceado
• Z lag options mejorando la eliminación del material
• Torneado Simétrico
• Sincronización de Torretas y Simulación
   

Control del Ciclo

Offsets de Elementos Individuales Los ciclos de torno de EDGECAM ofrecen la posibilidad de especificar offsets a diámetros de torneado individuales, mandrinados, ranuras y caras. Esta función es útil cuando un componente de torno precisa de un torneado de acabado posterior, y en otros se necesita que se deje una tolerancia para un rectificado posterior o un tratamiento de calor.

En el mercado actual la mayoría de sistemas sólo le permitirán establecer un offset constante, donde EDGECAM da al usuario un control completo sobre los offsets para cada elemento individual en una característica de torno.

Break Edges Los operarios de subcontratación no siempre cuentan con la posibilidad de volver a su cliente y pedirle que revise el diseño para incluir los chaflanes o matar las aristas, incluso aunque se les haya pedido en el dibujo de ingeniería. Los ciclos de torno de EDGECAM ofrecen al operario la posibilidad de especificar un matado de aristas donde no se haya incluido un chaflán en el modelo recibido del cliente.

Corte hacia Abajo Esta función dentro del ciclo de acabado de torno alterna la dirección de corte en el perfil de acabado de torno de forma que la herramienta siempre realice el corte hacia abajo. De esta forma se mejora la vida de la herramienta y se obtiene un mejor acabado superficial.

Ranurado Castellation Secuencial Los ciclos tradicionales de ranurado desgastan la herramienta por uno de los lados tras el corte inicial con toda la anchura de la herramienta. Con el ranurado Castellation Secuencial, la herramienta comienza en uno de los bordes de la ranura moviéndose hacia el otro borde, generando cortes con la anchura completa.

Luego vuelve y elimina los ‘anillos’ dejados en la primera pasada. Así se asegura que la carga sobre la herramienta de ranurar se ejerce sobre el frontal de la herramienta, en lugar de ser en los lados. También se asegura un desgaste homogéneo en la plaquita.

Seccionamiento en el Desbaste de Torno Para mantener el esfuerzo de la herramienta al mínimo en grandes diámetros, EDGECAM ha desarrollado una estrategia de sección donde el usuario puede descomponer el ciclo de desbaste en secciones. El usuario establece una distancia de rotura Z y los cortes de desbaste se dividen en secciones cortas.

Corte de Profundidad Variable en Desbaste de Torno Esta función es para evitar muescas por desgaste en la herramienta. Los cortes se realizan en forma de ‘rampa’ y luego ‘normal’. Durante los cortes en rampa la profundidad de corte se reduce gradualmente hasta cero. En el siguiente corte (que sería el ‘normal’ y que se inicia con la misma cantidad de corte) elimina la rampa que ha quedado. Si un corte en rampa es interrumpido por el perfil, sigue el perfil hasta que vuelve unirse con su trayectoria en rampa.