EDGECAM 2022.1

Se han realizado nuevas mejoras en EDGECAM 2022.1. Las principales incluyen:

• Prevención de Colisiones del Portaherramientas
• Ciclo de Desbarbado de 5 Ejes Avanzados
• Gestor de Tombstone
• Roscado con Fresa
• Mejoras en la Configuración de Máquina
• Carga automática de los atributos de material y sujeciones desde DESIGNER
• Desbaste Waveform – múltiples mejoras
• Torneado Waveform
• Ciclo de Desbaste de Ranura
• Simulación de Máquina

Prevención de Colisiones del Porta

En EDGECAM 2022.1 se ha introducido una nueva función denominada Prevención Dinámica de Colisiones del Porta, que afecta a la mayoría de los ciclos de mecanizado y al entorno de fabricación.

Durante la creación de trayectorias, EDGECAM 2022.1 comprueba las colisiones de la herramienta y su porta con el modelo sólido, el material y las sujeciones. Cuando se detecta una colisión se modifica la trayectoria automáticamente, eliminando las líneas de código problemáticas.

Esta nueva funcionalidad no sólo proporcionará trayectorias seguras a la primera sino que eliminará la necesidad de crear geometría de apoyo extra como pueden ser las superficies de chequeo o los límites alámbricos.

Ciclo de Desbarbado de 5-Ejes Avanzados

EDGECAM 2022.1 añade otra nueva estrategia de mecanizado al ciclo de 5-Ejes Avanzados. La nueva estrategia de Desbarbado detectará automáticamente los bordes y pliegues en un sólido y creará una trayectoria dinámica que elimina todas las rebabas.

Al estar libres de rebabas ahora las piezas, los usuarios pueden asegurarse de que la calidad de sus productos mejorará sin prácticamente suponer una carga de tiempo extra.

Gestor de Tombstone

El módulo de mecanizado multipieza de EDGECAM se ha mejorado aún más para soportar componentes con trayectorias en 5-ejes simultáneos. Es una respuesta a las necesidades de los usuarios ante el constante aumento de las piezas de tipo 5-ejes.

Una mejora más en el tombstone tendrá como resultado un acortamiento de los tiempos de mecanizado pues los usuarios ahora podrán controlar la forma en la que se realiza cada movimiento durante los cambios de herramienta.

Roscado con Fresa

Como la mayoría de los usuarios mecanizan agujeros cónicos o roscados, EDGECAM 2022.1 introduce la posibilidad de determinar el Avance de Entrada en el ciclo de Roscado con Fresa.

Anteriormente, el ciclo utilizaba el avance de trabajo que podría resultar en tiempos de mecanizado inferiores. Pudiendo utilizar un avance más rápido cuando la herramienta penetra aumentando significativamente el rendimiento en la producción.

Mejoras en la Configuración de Máquina

EDGECAM 2022.1 continúa dando soporte a sus usuarios cuando aparecen nuevas configuraciones de máquinas introduciendo dos nuevas mejoras.

Centrándose en máquinas para la industria pesada con configuraciones de Cabezales a 45º, los usuarios ahora descubrirán que el software soportará las trayectorias rotativas. Esto no sólo permite a los usuarios evitar potenciales sobre recorridos en máquina sino que también empoderará a los usuarios con la adopción de la tecnología de contacto constante de la herramienta de EDGECAM – Waveform – en piezas grandes para la industria del petróleo y del gas.

EDGECAM 2022.1 también ha ampliado su soporte para portaherramientas de cabezales angulares dando soporte a las configuraciones de máquina con eje A y eje C.

Establecimiento automático de los atributos de material y sujeciones desde DESIGNER

DESIGNER – la solución CAD para la fabricación de Hexagon, es ideal para crear o modificar modelos sólidos, diseño de plantillas y sujeciones o crear ensamblajes complejos. Fiel a su naturaleza, los usuarios pueden especificar ahora los atributos de mecanizado en un ensamblaje como pieza, material y sujeciones.

EDGECAM 2022.1 ahora reconocerá automáticamente estos atributos de mecanizado, eliminando la necesidad de volver a especificarlo dentro del entorno de CAM.

Desbaste Waveform – múltiples mejoras

EDGECAM 2022.1 cuenta la menos con tres nuevas mejoras en las prestaciones de nuestro vanguardista algoritmo de mecanizado Waveform.

Basado en la información de nuestros clientes y de los socios de herramientas de corte, la siempre popular función de Prevención de Estaquillas se ha mejorado para incluir sus propios ajustes de avance y generar mejores trayectorias al mecanizar secciones de paredes delgadas y canales estrechos.

Una mejora más en el Waveform es la introducción del ‘Punto de Inicio Automático’. Los usuarios ya no necesitan colocar previamente la herramienta para que el ciclo comience en una posición específica – simplemente activan la nueva casilla de marcación.

Torneado Waveform

EDGECAM 2022.1 también ha mejorado el siempre popular Ciclo de Torneado Waveform. Donde se trabaje con materiales duros como el Inconel la mayoría de los clientes elegirán ahora de forma automática el ciclo Waveform.

Usando una tecnología probada y contrastada en el ciclo de Torno, nuestro ciclo de Desbaste de Torno Waveform ahora ofrece la ‘Limpieza de Viruta’. Los usuarios pueden de forma automática retirar la herramienta a una posición segura para retirar el apilamiento de viruta de las zonas de corte. Puede especificarse en número de pasadas o tiempo. De todas formas, esta opción alarga la vida de la herramienta y puede evitar roturas potenciales por el bloqueo de viruta.

Ciclo de Desbaste de Ranura

Los torneros agradecerán conocer que el ciclo de Desbaste de Ranura ahora ofrece la posibilidad de forzar que la herramienta de ranurar realice un corte extra cerca de una cara inclinada o de paredes verticales. Esto significa que el potencial para cantidades de material desiguales es eliminado y asegura unas condiciones de mecanizado más seguras en trayectorias de acabado.

Simulación de Máquina

La función de tolerancia del modelo de la pieza ahora puede encontrarse dentro del Simulador de la Máquina. Los usuarios utilizan de forma natural el Simulador para chequear las trayectorias, dando a esta mejora un amplio atractivo.

La mejora reduce el tiempo requerido para simular una pieza. Esta funcionalidad es especialmente beneficiosa para geometrías grandes y más complejas. Una prueba de referencia realizada en la pieza de un cliente obtuvo una mejora de tiempo del 100%.