Hexagon automatiza la producción compleja de 6 ejes de piezas grandes y pesadas para mejorar la eficiencia operativa

La nueva tecnología de fabricación asistida por computadora (CAM) presentada hoy por la división Manufacturing Intelligence de Hexagon permite usar eficientemente herramientas complejas de fresado de 6 ejes para producir piezas grandes para una gran variedad de industrias y aplicaciones. Las herramientas de programación especializada proporcionan una simulación precisa y generan trayectorias eficientes de 6 ejes para garantizar que la maquinaria avanzada se pueda utilizar al máximo de su potencial para aumentar la productividad. 

La capacidad de mecanizar piezas de cualquier tamaño en una sola operación aumenta la eficiencia, pero es especialmente beneficiosa cuando se mecanizan piezas de gran tamaño, ya que elimina la necesidad de reposicionar piezas pesadas y voluminosas. Ideales para cortar componentes grandes, las máquinas herramienta de 6 ejes se utilizan a menudo para producir piezas que pueden medir tres metros o más de diámetro, incluyendo cajas de contención de motores a reacción que garantizan la seguridad de los pasajeros o piezas para las industrias de la energía y marina. 

Las nuevas herramientas presentadas en el software EDGECAM de Hexagon se centran en máquinas de 6 ejes equipadas con dos ejes giratorios en el cabezal y una mesa giratoria, donde este sexto eje permite a las herramientas de fresado mecanizar todas las caras de una pieza grande, incluyendo áreas a las que de otro modo no sería posible llegar sin reposicionar las piezas. Las nuevas herramientas especializadas de 6 ejes proporcionan un mayor control de la trayectoria de las herramientas y una simulación más precisa de los procesos, reduciendo la necesidad de intervención de expertos en el taller, mejorando el uso de maquinaria avanzada y evitando el riesgo de costosos daños.

"La capacidad de llevar a cabo las operaciones "one-and-done" de forma eficiente con maquinaria de 6 ejes permite a los fabricantes producir piezas de gran tamaño y a menudo bastante desafiantes sin la carga de una maquinaria infrautilizada o el exceso de confianza en la intervención de expertos," explicó Miguel Johann, Director de producto y de mercado, de la división de Hexagon Manufacturing Intelligence. "Es posible que tenga la maquinaria más sofisticada del mundo, pero sin un software que pueda aprovechar sus fortalezas, puede ser muy difícil, o casi imposible, aprovechar su verdadero potencial".

Las mejoras de EDGECAM también proporcionan una mayor flexibilidad para el fresado de 5 ejes al ofrecer herramientas que permiten a los programadores de control numérico por ordenador (CNC) seleccionar el nivel de automatización que prefieren al crear trayectorias de herramientas. Con estas herramientas, los programadores CNC pueden elegir automatizar la generación de trayectorias, crear manualmente todas las trayectorias o generar trayectorias utilizando una combinación de herramientas automatizadas y manuales. La capacidad de modificar las preferencias de programación aumenta el control sobre cómo se mecanizan las piezas exactamente, lo que ayuda a los usuarios a reducir el tiempo de programación en tareas que son fáciles de automatizar y facilita trabajar más estrechamente con trayectorias complejas cuando es necesario. 

La productividad también mejora gracias a la optimización de las operaciones de desbaste de ranuras que elimina los movimientos innecesarios de la máquina, lo que se traduce en una reducción del tiempo de ciclo de hasta un 60 %. Cuando está activada, la configuración garantiza que el sistema reconozca las formas de stock irregulares cuando sea necesario. Teniendo en cuenta la verdadera forma del stock, el software ayuda a los usuarios a evitar la generación de excedentes de trayectorias que provocan un "movimiento en vacío" no productivo cuando el programa se envía a la máquina herramienta.

EDGECAM ahora facilita la ejecución de trayectorias helicoidales, ofreciendo a los fabricantes un mecanizado más estricto y eficiente que el que ofrece la aproximación en rampa, así como oportunidades para ampliar la vida útil de la herramienta con operaciones más suaves y menos dañinas. Los usuarios solo necesitan definir un valor de hélice mínimo para las operaciones de desbaste, entonces el software garantiza que las piezas se corten usando un patrón de herramienta helicoidal y la trayectoria de la herramienta no volverá a una aproximación en rampa. Las optimizaciones del rendimiento del ordenador también reducen significativamente el tiempo de programación, generando trayectorias de herramientas de desbaste de dos a tres veces más rápidas que el software anterior tanto para los modelos alámbricos como para los sólidos.

El torneado waveform garantiza que las herramientas de corte mantengan un corte constante con el material y con un ancho de viruta constante para prolongar la vida útil de la herramienta, pero puede dar lugar a programas de código NC largos. Una nueva opción reduce la cantidad de código de control numérico (NC) generado hasta en un 75 por ciento al convertir segmentos de línea en arcos ajustados que requieren menos código NC para programar. Los usuarios se benefician de trayectorias waveform más fluidas y, por lo tanto, de un mecanizado y de un código ejecutado más rápido que también es más corto, de modo que se ejecuta de forma eficiente en máquinas herramienta más antiguas.

La interoperabilidad con el portafolio CAM de Hexagon beneficia a los usuarios de EDGECAM que trabajan con operaciones de fresado de 3 ejes. Ahora pueden probar y optimizar programas en el software de simulación de mecanizado NCSIMUL Essential de Hexagon. Los conjuntos completos de mecanizado, incluidos los datos de las herramientas, se importan directamente a NCSIMUL Essential, donde el programador puede interactuar dinámicamente con la trayectoria, identificar el código que se está simulando, consultar y medir las piezas, y comparar y analizar el stock..